Em operação há mais de quatro décadas, as minas Catalão (GO) e Tapira (MG), da Mosaic, têm plano de expansão e modernização. Em Catalão, a mineradora realiza pesquisas para expandir suas reservas em áreas em que já possui o direito minerário, com possibilidade de estender a vida útil da unidade. Já em Tapira, a empresa tem como foco a otimização das instalações existentes com a modernização do processo produtivo, desde a mina até a usina de beneficiamento.

Dentre as inovações tecnológicas implementadas com foco em eficiência operacional, os complexos de Catalão e Tapira adotaram o Metalurgical Improvement Project (MIP) 70. Segundo a Mosaic, essa é uma iniciativa desenvolvida com o objetivo de potencializar a utilização dos recursos minerais já processados, diminuindo os impactos ambientais e aumentando a eficiência econômica.

“Com o MIP 70, a expectativa é elevar a recuperação metalúrgica global média de ambos os complexos de 60% para 70%, resultando em mais 50 mil toneladas por ano, reduzindo ainda os rejeitos gerados pela produção, afirma a empresa, em nota.

Além disso, em comum, as duas minas também implementaram o chamado Projeto Diesel, iniciado em 2023 com o objetivo de melhorar a gestão e a eficiência no consumo de diesel nos caminhões. Essa iniciativa também foi implementada nas minas da Mosaic em Cajati (SP) e Patrocínio (MG), proporcionando, como resultado, segundo a mineradora, uma redução significativa de 6 milhões de litros de diesel em 2024, em comparação com o mesmo período do ano anterior. “Adicionalmente, a implementação de sensores nos veículos já evitou a emissão de cerca de 15 mil toneladas de CO2 na atmosfera”, diz a empresa.

O Complexo Mineroquímico de Catalão possui um sistema integrado de monitoramento de sua produção, por meio de câmeras e sensores instalados em equipamentos da mina, usina e unidade de fertilizantes, cujas informações são enviadas diretamente e acompanhadas por equipe treinada em um Centro de Operações Integradas (COI), que atua diretamente controlando todos os aspectos operacionais e de produção. O COI engloba todas as informações coletadas nas áreas operacionais, através de deferentes tipos de instrumentos de forma online, para que com apoio de tecnologias avançadas como analisadores online de teores e granulometria, sistemas especialistas de controles operacionais, inteligência artificial, etc. para que seja possível uma tomada de ação ágil e efetiva nas operações, sempre buscando atuações preventivas.

Desde 2020, a Mosaic passou a ampliar também os investimentos em segurança, aprimorando seus controles integrados de monitoramento das estruturas de todas as suas barragens, incluindo estações climatológicas, estudos considerando séries históricas de precipitação e vazão, estudos hidrológicos e hidráulicos, e investigações geotécnicas para aumentar o nível de conhecimento das estruturas com a finalidade de garantir a segurança das barragens e consequentemente de comunidades e funcionários.

Entre os investimentos realizados na área de segurança, a empresa tem, desde novembro de 2020, uma sala de controle integrada para unificar o monitoramento de todas as barragens. A estrutura fica em Tapira (MG) e conta com acompanhamento de técnicos da Mosaic 24 horas por dia, sete dias por semana, sendo um dos investimentos da companhia para adequação de sua atuação com a legislação vigente. O objetivo funcional da sala é de centralizar na unidade de Tapira todos os sistemas de monitoramento geotécnico e notificação em massa existentes das barragens e/ou lagoas de Cajati (SP), Tapira (MG), Araxá (MG), Patos de Minas (MG), Catalão (GO) e Uberaba (MG).

Em Catalão, entrou em operação um sistema de monitoramento de áreas de risco com auxílio da inteligência artificial.

“Priorizando o objetivo de zero acidente e minimizando os riscos para as pessoas, sistemas elétricos estão sendo substituídos por sistemas inteligentes, com significativos investimentos e contínua renovação para tecnologias mais avançadas. Qualquer falha, mesmo que mínima, é imediatamente neutralizada com os painéis corta-fogo. Além disso, estão sendo feitos testes para adoção de caminhões autônomos em parcerias com universidades”, informa a empresa. Foram adotados controles automatizados como o robô voltado para descarregamento de ácido sulfúrico, evitando, assim, a exposição de colaboradores a riscos.

Apurando a qualidade do minério que abastece a planta

Já em Tapira, a Mosaic revelou ter detectado, em 2023, que um dos principais problemas operacionais era a dificuldade em formar pilhas de homogeneização no período de chuva, especialmente com qualidade suficiente para produção de concentrado apatítico. A partir de um estudo estatístico, percebeu-se uma relação entre os minérios de alto rendimento e aqueles que tinham dificuldade de gerar produtividade na britagem.

Diante disso, foi desenvolvido o projeto chamado de “Britabilidade garantindo a estabilidade operacional”, para otimizar a produtividade da britagem e produzir o minério com qualidade. “Foi feita uma análise estatística que levou em consideração, além do teor, umidade, granulometria e a localização das frentes de lavra, sendo que, com essa análise, foi gerado um modelo de mistura para definir as proporções ideais de cada frente e ainda estimar a produtividade média da britagem para cada pilha, dando maior previsibilidade e eficiência no processo”, esclarece a empresa.

Entre dezembro de 2023 e maio de 2024, os resultados obtidos com a iniciativa incluem: aumento de 10% na produtividade média da britagem; redução de 39% nas paradas da britagem por tipologia do material, equivalente a 86 horas a menos de interrupção; aumento de 30% na autonomia do pátio de homogeneização, com 29 horas adicionais de operação contínua, se comparado ao ano anterior; redução de 26% nos deslocamentos de equipamentos, otimizando a movimentação na mina; economia de 87.100 litros de diesel, representando 5% de redução no consumo e menor impacto ambiental; e custo evitado de R$ 5,4 milhões na produção de concentrado e de R$ 1,2 milhão por deslocamentos de equipamentos de mina que não foram efetuados por conta de característica do material.

Outro projeto implementado em Tapira foi o Gerenciamento Estruturado de Atividade Rotineira (GEAR), visando padronizar as atividades rotineiras que envolvem operação e mina. A iniciativa abrange desde padronizações de alinhamentos de equipes multidisciplinares, criação de sistemas de acompanhamento on-line das atividades de infraestrutura de mina até a gestão de frota de forma on-line, com objetivo de buscar sua máxima performance. “Com o projeto houve ganhos significativos em carga média (+5%), velocidade média (+14%) e tempo de carregamento (-7,8%). Desde 2020, a redução de 25% no índice técnico de diesel resultou em economia de US$ 8,7 milhões”, diz a companhia.

Fonte: Revista Minérios.